Пожаровзрывозащищенная и экологически безопасная технология хранения нефтепродуктов в резервуарах

В статье предложена пожаровзрывозащищенная и экологически безопасная технология хранения нефтепродуктов в резервуарах, которая предусматривает отвод паров углеводородов, образовавшихся в результате испарения, их охлаждение и конденсацию, отделение воды от жидких углеводородов, возврат жидких углеводородов в резервуар для хранения.

Необходимые температурные режимы конденсации паров нефтепродуктов достигаются за счет использования в технологическом процессе парокомпрессионного теплового насоса, включающего компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и двухсекционный испаритель, рабочая и резервная секции которого попеременно работают соответственно в режимах конденсации и регенерации. Пары нефтепродуктов из резервуара отводятся в секцию испарителя, работающую в режиме конденсации, где вода, содержащаяся в парах нефтепродуктов, конденсируется на теплообменной поверхности в виде ледяной корки, а отделившийся от воды сконденсированный жидкий нефтепродукт отводится в промежуточный сборник с возвратом в резервуар для хранения нефтепродуктов. Теплота конденсации хладагента в конденсаторе теплового насоса используется для нагрева промежуточного теплоносителя, который затем разделяется на два потока, один из которых подается в секцию испарителя, работающую в режиме регенерации, для оттайки ледяной корки, а второй поток – в теплообменник-утилизатор. После секции испарителя, работающей в режиме регенерации, и теплообменника-утилизатора потоки отработанного промежуточного теплоносителя объединяются и возвращаются в конденсатор в режиме замкнутого цикла. Воду, образовавшуюся при оттаивании ледяной корки, вместе с водой, содержащей следы углеводородов, из промежуточного сборника предварительно нагревают в теплообменнике-утилизаторе и направляют на стадию биологической очистки.